近日，青岛地铁6号线二期海南路站装配式车站出入口顺利拼装完成。此次节点完工，标志着青岛地铁成功打通轨道交通主体结构+附属设施全链条装配式建造体系，填补了国内地铁陡坡装配式附属结构施工技术空白。
作为青岛地铁装配式建造标杆线路，6号线持续迭代施工技术。此前项目一期已实现车站主体构件100%工厂预制、现场拼装，颠覆传统现浇施工模式。此次二期工程实现技术再升级，将装配式工艺从主体施工延伸至出入口、楼梯、环框等附属设施，完成全场景技术落地。
地铁附属结构施工普遍存在场地狭小、地质复杂、交叉作业风险高等痛点，尤其是海南路站出入口30°陡坡施工、大吨位构件吊装转运，存在溜车、倾覆、精度难控等行业难题，无成熟施工经验可借鉴。针对系列技术瓶颈，项目组建专项攻坚团队，扎根一线破解施工难题，全过程累计攻克30余项疑难工况。
依托自主技术创新，项目彻底革新了传统施工工艺。全线附属构件全部实现工厂标准化智造，通过定型钢模、恒温恒湿养护工艺，从源头杜绝了现浇施工常见的蜂窝麻面、结构裂缝等质量通病。现场采用“搭积木”式拼装施工，搭配精密榫槽注浆接头、预应力张拉、多重密封防水核心技术，将构件拼接精度严控在毫米级，大幅提升结构稳定性与防渗耐久性。
为破解陡坡拼装核心难题，项目运用BIM技术完成全流程施工模拟推演，提前优化施工方案、规避作业隐患。一线班组自主研发斜坡段专用成套拼装设备，搭配全站仪三维实时测控、多重防滑限位装置，精准攻克陡坡高精度施工难题，最终实现装配式出入口拼装零误差，同时推动传统建筑工人向新型智能产业工人转型。
智能化、装配式施工模式带来质效双重跃升。数据显示，传统现浇工艺完成车站出入口施工需90天，全新装配式工法仅需30至40天，工期压缩超六成。